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包塑扎絲在生產(chǎn)過程中的注意事項

不同的基材要選擇不同材質(zhì)的包膠材料，例如包PP的材料不可以包ABS，包ABS的材料不可以包PA等等。現(xiàn)在市場上的包膠TPE，包膠鐵線可分為以下幾類：PP包膠類、ABS包膠類、PETG包膠類、PC包膠類、PA包膠類等等。
       TPE包膠層的厚薄：
       在大多數(shù)包膠模塑應用中，壁厚范圍為1.5-3.0mm時將能保證達到良好的黏接效果，假如TPE膠位太薄，注塑較為困難，黏接強度較低，手感也較差，假如TPE膠位太厚，一方面本錢較高，另一方面易產(chǎn)生縮水，氣泡等缺陷。
       PE膠位的壁厚應盡可能地均勻一致，以達到最佳的成形周期。不同壁厚之間的過渡應該是逐漸的，以減少流體活動產(chǎn)生的題目，例如氣紋和氣泡。
        在急劇的拐角處應采用弧度（最小半徑為0.5mm），以減小局部的應力。
       應該避免較深的無法排氣的封閉氣室或拱形部份，必要時可在TPE膠位的末端加足夠的排氣槽（0.015-0.025mm）排氣不足可能造成困氣、燒膠、黏接力不足等不良現(xiàn)象。
       在基材上加扣位或做一些設計得當?shù)妮^深的凹凸部份，對進步 TPE 的黏接效果很有幫助。
      模具表面的處理：
      模具應經(jīng)過拋光，以獲得光滑或清楚的表面。
      為了產(chǎn)生熱固性橡膠表面那種無光澤的外觀，需要一種較粗糙的模具表面。一般說來，模腔經(jīng)放電加工（EDM）后所產(chǎn)生的粗糙表面將產(chǎn)生很好的工件外觀而且使脫模比較輕易。蒸汽噴射、噴沙或噴丸等研磨方法以及化學蝕刻等也可用來產(chǎn)生具有不同光澤和外觀的表面。
        為了便于脫模，可以在模腔或型芯上涂一層脫模涂層，例如，在其經(jīng)過噴沙處理或放電加工處理（EDM）之后，再涂上一層PTFE（聚四氟乙烯）浸漬的鎳。
        基材要避免使用脫模劑。基材表面要清潔，盡量避免接觸灰塵。
        TPE膠料的加工溫度應以實測的膠料熔融溫度為準，而不是以注塑機的顯示溫度為準。
        如要求TPE包覆在金屬制件上，可以用適當?shù)酿ず蟿┳鳛檩o助。